粉碎机新莆京主要用来支撑转子做旋转运动，高速旋转下新莆京会产生大量的摩擦热，这就要求新莆京在制造时有相当高的光洁度，尽量避免因摩擦导致新莆京过热，造成意外损坏等事故。
如何预防粉碎机新莆京发热？在实际生产中，新莆京适应于各种旋转支持运动，粉碎机中的新莆京用来连接电机和转子，转子和锤片，特别是在粉碎机硬度较大的物料时，需要将转速提高，产生较大的冲击力。

新莆京出现过热和温度过高有以下几种原因：

1、新莆京表面粗糙度遭到破坏，新莆京表面是光滑的，粗糙度一般能达到1.6，其他按需求不同，粗糙度也会有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，两个新莆京座的高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使新莆京受到了额外负荷的冲击，从而引起新莆京过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，可以避免新莆京的早期损坏。比如：被金属划伤、和其他部件发生碰撞等，都会使得新莆京旋转时摩擦增大，进而发热。

2、新莆京内的润滑油过多、过少或老化也是引起新莆京过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占新莆京空间的70%-80%，过多或过少都不利于新莆京润滑和热传递。润滑保养措施不到位，新莆京长时间工作必须进行润滑，一般在每次开机时进行润滑，新莆京延长其使用寿命。

3、喂料过多，这主要原因是进料装置的进料速度没有调整好，一次喂料量过多，粉碎机处理量太小，不能及时做粉碎处理，堵塞在粉碎腔内，转子阻力增大，造成新莆京过热。

4、长期超负荷工作。一般都是为了赶进度，在高强度生产下，粉碎机得不到及时维护，就会持续发热，严重会断裂。

5、新莆京盖与轴的配合过紧，新莆京与轴的配合过紧或过松都会引新莆京过热。一旦发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下新莆京，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。解决办法：一般新莆京粗糙度一旦被破坏，这个新莆京就要立即被更换掉，没有再次使用的可能。其次做好新莆京周期性维护润滑工作，尽量避免长时间高强度的生产。最后，安排好生产工艺，根据粉碎机产量，控制进料速度，减少喂料量